經(jīng)營管理
福安分公司推行“6S”管理考核辦法成效明顯
今年來，福安分公司不斷探索、創(chuàng)新、完善考核機(jī)制，制定推行“生產(chǎn)車間文明衛(wèi)生暨6S管理考核辦法”，充分發(fā)揮考核激勵導(dǎo)向作用，有力地推進(jìn)了生產(chǎn)車間安全文明衛(wèi)生管理規(guī)范化，取得了明顯成效。
過去的生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常出現(xiàn)地面臟亂，設(shè)備上附著浮藥，原材料、生產(chǎn)輔助工具擺放零亂，人、機(jī)、物混雜等現(xiàn)象。針對這些現(xiàn)象，該辦法要求：車間主任負(fù)責(zé)對衛(wèi)生工作進(jìn)行分區(qū)承包，車間員工對自己負(fù)責(zé)區(qū)域每天進(jìn)行日常清潔整理歸位，每周進(jìn)行一次徹底清理和清潔，成品、半成品、原材料、生產(chǎn)輔助工具等實行定置定位定量管理。
在該辦法推行之初，車間許多員工存在著不愿意配合的情緒。有些人將“整理、整頓，清掃、清潔，素養(yǎng)、安全（即6S）”簡單地認(rèn)為是“大掃除”。也有人抱怨天天打掃，天天檢查，是“小題大做”，費時又費力。還有些人提出其中有些細(xì)節(jié)要求過于夸張，根本沒必要。
但隨著辦法的推行，員工們發(fā)現(xiàn)，一個整齊干凈的工作環(huán)境不僅能讓自己身心愉悅，更好地進(jìn)入工作狀態(tài)，保持精神高度集中，大幅度降低意外事件發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)安全，同時經(jīng)常清潔保養(yǎng)的設(shè)備也不容易出現(xiàn)故障，大大提高了工作效率。而將不同的工具、原材料擺放在規(guī)定的區(qū)域，既不妨礙生產(chǎn)，又一目了然、伸手可及，避免了找尋的麻煩，工作量相比以前減少了許多。
如今，車間員工已逐漸完成了從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉(zhuǎn)變，一種“人人參與‘6S’，人人都是推行員”的氛圍悄然形成，從車間管理人員到操作工人都實現(xiàn)了從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉(zhuǎn)變。現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，一眼望去已是：地面清潔、門窗明亮、過道暢通，設(shè)備、管道、輸送皮帶等設(shè)施干凈清潔，各項工具、原材料按地點擺放整齊。（圖文/李世春）
