經(jīng)營管理
永安雙華公司：狠抓“QC”管理促降本增效
今年以來，永安雙華公司以開展“對標”活動為契機，通過實施“QC”技術(shù)攻關(guān)措施，在降本增效上取得顯著成效：今年6月至8月，平均氨耗453kg/t，與前三年相比降低了7kg/t，實現(xiàn)歷史最好水平；電耗降低了19kwh/t銨；副產(chǎn)蒸汽增加了0.3t/t銨；一次水節(jié)約了1t/t銨；硝銨成本降低了約37.5元/t銨。僅6月至8月共三個月就節(jié)約成本約65萬元，為企業(yè)實現(xiàn)扭虧增效打下良好基礎(chǔ)。
一是強化氨系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)過濾及日常排污，最大限度的保證原料的潔凈，防止因原料夾帶的雜質(zhì)降低鉑催化劑活性，保證氧化爐的氨轉(zhuǎn)化率；根據(jù)氨的消耗情況，合理調(diào)整鉑催化劑的使用周期，保證稀硝酸生產(chǎn)在較高的氨氧化率下進行。
二是針對夏季雷電多發(fā)情況，研究采取措施保護三合一機組免受雷電襲擊觸發(fā)跳閘造成緊急停車，既有效地保證鉑網(wǎng)純凈度與連續(xù)化生產(chǎn)，又進一步降低了能源消耗；根據(jù)不同季節(jié)氣候特征以及市場需求情況，適時調(diào)整生產(chǎn)負荷，使產(chǎn)耗趨于平衡；在不同工況下，對于能耗敏感環(huán)節(jié)認真分析，采取解決措施，優(yōu)化操作。
三是對循環(huán)水系統(tǒng)進行節(jié)能改造，并定期對水泵進行清理，實現(xiàn)能耗低、水溫低、水量足，有效提高了稀硝酸的產(chǎn)出率；通過局部小改小革，優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)；加強崗位現(xiàn)場巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏，確保裝置設(shè)備穩(wěn)定運行。（李建華）
