經(jīng)驗交流
龍巖分公司乳化一車間打造標桿車間
龍巖分公司乳化一車間位于江山廠區(qū)，是一條年產(chǎn)2.4萬噸的生產(chǎn)線，選用國內(nèi)目前最先進的JWL-Ⅲ型乳化炸藥高溫敏化連續(xù)化生產(chǎn)工藝技術(shù)及設備,同時配套采用MGEPL-R型機器人工業(yè)炸藥智能自動包裝系統(tǒng)，成品采用機械輸送隔爆運輸?shù)街修D(zhuǎn)庫。該車間堅持以“爭創(chuàng)一流先鋒，打造標桿車間”為引領(lǐng)，在江山“睡美人”山下譜寫新的歷史篇章。先后被上級組織評為“先進基層黨組織”“流動紅旗黨支部”“先進集體”“安全標準化優(yōu)秀班組”等榮譽稱號。
敢于創(chuàng)新，做技術(shù)創(chuàng)新的排頭兵。乳化一車間通過開展“標兵評選”“紅旗先鋒”“技能大賽”等活動，推行班組評比、員工激勵、創(chuàng)先爭優(yōu)等新舉措，為車間員工搭建良好平臺，涌現(xiàn)出許多先進典型，如：黨員“一枝花”倪雪玲、裝藥“大師”丘煒、制藥“能手”戚永勝、“對標管理標兵”熊學超等，他們?yōu)檐囬g樹起標桿，做足表率，讓員工學習有榜樣，看齊有標桿。該車間員工立足本職崗位，做到發(fā)現(xiàn)問題立即解決，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益；致力于技術(shù)培訓，發(fā)揚“導師帶徒”優(yōu)良傳統(tǒng)，培養(yǎng)技術(shù)和技能人才，研發(fā)的項目在生產(chǎn)線成為行業(yè)的標桿，生產(chǎn)水平達到世界領(lǐng)先水平；三年來，由技術(shù)質(zhì)量辦牽頭，該車間先后對乳化炸藥的油相材料、發(fā)泡劑材料等核心技術(shù)成功進行了攻關(guān)，項目《高溫敏化油相材料的研發(fā)》獲得海峽科化公司科技成果“一等獎”，該項目打破了技術(shù)轉(zhuǎn)讓方長期的技術(shù)壟斷，成功的研制出了適合分公司生產(chǎn)線的復合油相材料，年創(chuàng)造效益400余萬元；高溫敏化乳化炸藥發(fā)泡技術(shù)的破解，更是讓分公司在乳化炸藥高溫敏化領(lǐng)域走在國內(nèi)同行的前列。
吃苦在前，做企業(yè)發(fā)展的孺子牛。乳化一車間員工以習近平總書記系列重要講話精神為指引，以先進典型為榜樣，大力弘揚勞模精神、工匠精神，腳踏實地，對工作認真負責、盡職盡責、精益求精。全面打造安全標準化優(yōu)秀班組，落實班前、班中、班后安全檢查制度“三個”到位；開展“五精”車間管理考核，推行精細、精確、精準、精美、精益 “五精”車間管理，努力實現(xiàn)“上好標準崗，干好標準活”；嚴格按照4E-6S標準，規(guī)范車間現(xiàn)場管理，詳細制定每一個程序管理規(guī)范，并落實到每一位員工，車間員工上下一心，共同做好原材料、半成品、成品的管理工作，保持設備與環(huán)境衛(wèi)生。
該車間的同事平均年齡都在四十以上，面對自動化程度如此高的生產(chǎn)線，難度可想而知，但他們以積極的心態(tài)刻苦專研。在生產(chǎn)線啟用初期，車間員工為了學會整套操作程序，能夠盡快適應新生產(chǎn)線順利試生產(chǎn)，上班時，跟著技術(shù)師傅一步步地學，將程序軟件拷回家，下班后，就在家里的電腦上一遍遍模擬操作，直到能獨立和系統(tǒng)掌控全機系統(tǒng)操作。在生產(chǎn)過程中，乳一車間原包裝線上的機械手只能抓取230條藥卷，經(jīng)過生產(chǎn)線員工的不懈努力、研究和探索，對機械手進行多次的小改小革，現(xiàn)全自動機械手每分鐘能抓取藥卷近250條，使得產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量大大提高；由于使用頻率高導致氣缸偶爾出現(xiàn)小故障，需要馬上更新，這時候車間的員工們?nèi)巳硕伎梢援敯雮€“機修工”配合機修人員有序地排除故障，縮短故障時間，提高生產(chǎn)效率。該車間努力打造一流和諧團隊,不斷提高車間安全生產(chǎn)標準化水平和精細化管理水平，連年實現(xiàn)全年生產(chǎn)無安全事故、無重大設備事故、無產(chǎn)品質(zhì)量事故，帶領(lǐng)班員在江山這塊沃土上搖曳生輝。
立足崗位，做降本增效的先行者。乳化一車間員工集思廣益，群策群力，通過“生產(chǎn)集產(chǎn)集休、材料消耗嚴格考核、生產(chǎn)效率穩(wěn)步提高、設備無故障運行1000小時、新型材料的替代”等五項措施力保炸藥生產(chǎn)成本不上漲。面對炸藥生產(chǎn)材料持續(xù)上漲的態(tài)勢，乳化一車間以抓“對標管理”“創(chuàng)標桿車間”為契機，深挖潛力，大力推行“油相成本攻關(guān)”“廢品廢藥考核管理”“材料消耗定額管理”“產(chǎn)品質(zhì)量考核管理”等措施，大力開展“降本降耗，提質(zhì)增效”活動，水油相材料配方的攻克每噸炸藥節(jié)約成本100元，每班廢品廢藥量實現(xiàn)控制在50公斤以內(nèi)，產(chǎn)品裝藥包裝合格率達99.8％以上，連續(xù)幾年實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量客戶“零”投訴。
該車間以“嚴、細、精”打好生產(chǎn)線安全管理基礎(chǔ)。從“嚴”強化管理，在班組中形成“能修的不領(lǐng)、能加工的不領(lǐng)、能利用的不丟”全員節(jié)約氛圍，對一個卡扣、一張藥膜、一個紙箱、一條打包帶，嚴格控制、降低材料損耗，制定節(jié)約獎罰制度；從“細”中合理安排生產(chǎn)任務，提前上報原材料庫存情況，將產(chǎn)量分解落實到各班組，與科技攻關(guān)小組共同探討，從優(yōu)化工藝流程、工藝改造上挖潛做文章，把降本增效聚焦到班組管理上，把降成本，提質(zhì)量、增效益的措施下沉到班組；從“精”中加強管控，將各崗位控制的參數(shù)與企業(yè)內(nèi)部標準進行對比，以便更好的調(diào)節(jié)各項參數(shù)，保證炸藥質(zhì)量的穩(wěn)定性；實行客戶滿意度評分制度，由客戶從外觀、箱重、產(chǎn)品質(zhì)量等方面評出炸藥的好壞。不斷提高炸藥質(zhì)量的同時提高爆破效果，力求以高質(zhì)量的產(chǎn)品獲得客戶較高滿意度。（蘇艷麗）
