降本增效
逆勢而上的前進腳步——來自海峽科化烽林分公司的降本增效答卷
“凝心聚力奮戰(zhàn)四季度，咬定全年目標任務不放松”是海峽科化烽林分公司全體干部職工共同的“倔強”。為開創(chuàng)轉型發(fā)展新局面，該公司堅持思想破冰、實干破局、機制破題，定措施、強管理、抓落實，用行動書寫降本增效滿意答卷。
答好“小算盤”盤活大棋局的必答題。強化備品、配件等全過程精細化管控，分析統(tǒng)計各工序配件使用周期，建立健全管理臺賬，做到存放有據(jù)、取之有因。集思廣益、變廢為寶，修復整合廢氣缸、傳感器等設施，成功改造2臺63噸液壓機和氣動壓力機，節(jié)約采購設備設施約10萬元；回收利用舊鋼管和鎧裝電纜，及時完成了設備設施安裝，節(jié)約防爆燈具、電纜等設施的采購費用2萬余元；將生產(chǎn)線拆除的變形鋼板“變身”為SD擊發(fā)性能試驗提供“定制”的試驗耗材，每年可節(jié)約定制鋼板采購費用約1.4萬元。強化市場信息收集，多渠道吸收優(yōu)質承包方參與公共區(qū)域衛(wèi)生清潔業(yè)務承包競爭，節(jié)約外包費用1.1萬元。
答好“錙銖必較”挖潛力的計算題。聚焦科研攻關，在設備和工藝改進上積極探索，2個月內(nèi)完成了自動化設備的設計、安裝與調試，50天內(nèi)將FY單元的日生產(chǎn)效率從300發(fā)提升至1萬發(fā)；經(jīng)過安全論證和大量試驗，確定了三維混藥鼓制藥方案，將CL藥劑日產(chǎn)量從10公斤提高至400公斤，最大限度降低人員接觸刺激性藥劑的時間；成功改進鋯系延期藥制藥工藝并應用于延期體自動化生產(chǎn)，精簡生產(chǎn)人員5名，生產(chǎn)效率提升一倍，有效破解了78-82項目的生產(chǎn)瓶頸。強化生產(chǎn)過程控制和材料選用，電子雷管腳線自動加工線成品廢品率從2.2%降低至1.54%。進一步優(yōu)化招待所管理，明確客屬關系，增加招待所住宿收入2萬余元。充分發(fā)揮基層黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，以主題黨日為抓手，通過勞保庫“大掃除”、外貿(mào)產(chǎn)品廢品廢藥處理和DNT生產(chǎn)線設備設施維護保養(yǎng)等“小動作”深挖降本潛能，激發(fā)增效活力，實現(xiàn)效能“大提升”。（林美玲）
