降本增效
海峽科化永安分公司“三個(gè)強(qiáng)化”舉措做實(shí)降本增效“大文章”
自公司降本增效專項(xiàng)行動(dòng)開展以來，海峽科化永安分公司秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，堅(jiān)持“干毛巾也要擰出水”，眼睛向內(nèi)、苦練內(nèi)功，化挑戰(zhàn)為機(jī)遇、變壓力為動(dòng)力，舉全員之力切實(shí)打好降本增效“攻堅(jiān)戰(zhàn)”。
強(qiáng)化源頭管理，打好成本“鐵算盤”。推行全面預(yù)算管理，使預(yù)算執(zhí)行可控、在控、能控，確保每一分錢都用在刀刃上、緊要處；強(qiáng)化物資采購管理，及時(shí)修訂《大宗物資采購管理辦法》《采購招標(biāo)管理實(shí)施細(xì)則》，進(jìn)一步優(yōu)化采購程序、拓寬采購渠道、擴(kuò)大詢價(jià)范圍、強(qiáng)化入廠檢驗(yàn)，嚴(yán)把詢價(jià)關(guān)、定價(jià)關(guān)、質(zhì)量關(guān)，從源頭上把控產(chǎn)品成本，截止9月底分公司通過商務(wù)談判、詢比價(jià)等方式實(shí)現(xiàn)采購成本節(jié)約約20余萬元；優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定供”，嚴(yán)格審批年度、月度采購計(jì)劃，在常態(tài)化開展庫存物資清查盤點(diǎn)的基礎(chǔ)上科學(xué)核定儲(chǔ)備，做到應(yīng)用盡用、能用盡用，最大限度降低庫存占用。
強(qiáng)化過程控制，激活創(chuàng)效“增長點(diǎn)”。從生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、設(shè)備管理等方面多管齊下挖潛創(chuàng)效，科學(xué)組織生產(chǎn)、統(tǒng)籌安排檢修，全力穩(wěn)崗穩(wěn)工穩(wěn)產(chǎn)；堅(jiān)持“創(chuàng)新創(chuàng)效”，常態(tài)化開展合理化建議征集、“五小”創(chuàng)新等活動(dòng)，創(chuàng)新運(yùn)用黨員聯(lián)系技術(shù)骨干、“導(dǎo)師帶徒”等方法，鼓勵(lì)職工從“小”做起，圍繞工藝改進(jìn)、工效提高、成本控制、節(jié)能減排等方面積極建言獻(xiàn)策、靶向攻關(guān)，截止9月底先后完成產(chǎn)品包裝工序優(yōu)化改進(jìn)、SGR型乳化炸藥生產(chǎn)線控制系統(tǒng)功能升級(jí)等小改小革20余項(xiàng)，致力解決制約生產(chǎn)的瓶頸，提高生產(chǎn)效能；堅(jiān)持“提質(zhì)提速”，以抓設(shè)備基礎(chǔ)管理為核心，修訂《專用設(shè)備管理制度》《設(shè)備管理考核辦法》，加強(qiáng)崗位人員和機(jī)修人員培訓(xùn)、建立設(shè)備管理檔案、強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行隱患排查治理等，確保生產(chǎn)運(yùn)行高效順暢，杜絕物料浪費(fèi)，同時(shí)，重點(diǎn)做好日常檢修與維護(hù)保養(yǎng)工作，做到“能小修不大修、能自修不外委、能利廢不購買”，降低維修成本。
強(qiáng)化監(jiān)督考核，增強(qiáng)節(jié)約“內(nèi)動(dòng)力”。將日常考核、專項(xiàng)考核與專項(xiàng)監(jiān)督有機(jī)結(jié)合，加大對(duì)降本增效工作的考核力度。按照《綜合績效考核管理辦法》常態(tài)化落實(shí)日?？己耍瑢⒖己私Y(jié)果與職工績效掛鉤，充分調(diào)動(dòng)全員參與降本增效工作的積極性、主動(dòng)性；加大對(duì)質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等工作的專項(xiàng)考核力度，對(duì)發(fā)生質(zhì)量問題、“三違”等失責(zé)行為落實(shí)通報(bào)機(jī)制，加大懲處力度，形成有效震懾；在專項(xiàng)監(jiān)督中，效能監(jiān)察小組嚴(yán)格履行專項(xiàng)監(jiān)察職能，對(duì)降本增效工作開展中懈怠、不作為、影響成效等不良行為嚴(yán)肅問責(zé)，激勵(lì)廣大黨員干部職工主動(dòng)靠前、積極作為，切實(shí)把降本增效工作內(nèi)化為思想自覺、外化為實(shí)際行動(dòng)。（李秀麗）
