聚焦海創(chuàng)會
聚焦海創(chuàng)會 | 永安雙華公司：精準施策促技改 降本增效創(chuàng)新高
近年來，永安雙華公司以“降成本、保設備、穩(wěn)生產”為目標，堅持市場導向，科學謀劃、精準施策、靶向發(fā)力，千方百計為企業(yè)排憂解難、降本增效，進一步增強企業(yè)發(fā)展信心，努力推動該公司高質量發(fā)展。
集思廣益，巧解難題
為適應市場不同時期的需求，該公司硝銨生產負荷波動較大（加氨量從1100kg/h～2400kg/h），其中工藝蒸汽產生量、中和壓力及溫度也大幅隨之波動，造成工藝蒸汽洗滌塔的工藝不穩(wěn)定，601泵故障率較大，機封經常燒壞（平均一個月3次）。為及時解決難題，永安雙華公司立即成立“降低硝銨601泵故障率”攻關小組，集思廣益，充分發(fā)揮團隊的力量和智慧，在生產過程中不斷摸索和總結經驗，通過對洗滌塔出口洗滌液增設一段1.5m的水冷加套，適當降低進入601泵的洗滌液溫度，防止洗滌液高溫汽化，機封燒壞；將洗滌塔補水流量DN50的調節(jié)閥更換為DN25的閥門，以解決原調節(jié)閥開度0.4時、洗滌塔液位猛漲無法調節(jié)的問題，規(guī)定了送中和分離器底部的洗滌液閥門開度，使洗滌塔液位穩(wěn)定，避免大起大落，造成泵抽空損壞。
經過攻關小組的努力及3個月的試運行，泵的機封再未出現(xiàn)空物料及汽化燒毀現(xiàn)象，601泵的故障率為0，在波動較大的負荷下硝銨裝置依舊安全、穩(wěn)定的運行，難題得以攻克。技改后，還節(jié)約了機封易損更換的費用，與整改前每月三次相比，每年可節(jié)約費用約10.8萬元。
降本增效，多措并舉
液氨是該公司生產硝酸銨的主要原材料之一。長期以來，液氨原材料價格居高不下，導致該公司硝酸銨成品的制造成本面臨極大壓力，影響企業(yè)的盈利空間。為了解決這個問題，該公司組織生產部、車間、機電儀等部門通過協(xié)調、觀察、查找資料研究，最終制定了可行方案：一是在確保稀硝尾氣氧含量的前提下，降低氨空混合器溫度，提高加氨量，以提升硝酸生產負荷，增加稀硝酸的產量。二是更換氧化爐爐柵，使鉑網在使用過程中不因變形的爐柵而產生拉伸變形，增大鉑網的孔隙率，降低氧化率。三是根據每爐鉑網運行周期及氨耗情況，合理經濟地安排更換鉑網的時間等，對關鍵工序、質量控制重點進行精準施策促改。截至目前，該公司實現(xiàn)平均氨耗0.458t/t銨，與考核指標相比，節(jié)約成本約290萬元。
持續(xù)技改，再見成效
鉑網是硝酸生產過程中必不可少的催化劑。為解決首次攻關后鉑耗273mg/t酸（100％）偏高的問題，永安雙華公司攻關小組又向降低鉑耗發(fā)起新一輪沖鋒，通過對工藝參數、更換下的鉑網進行比對、分析，鉑耗難題再次得以攻克：一是對“三合一”機組的中冷器、機組出口空氣水冷器進行清洗，提高換熱效率，降低機組出口溫度及氨空混合器溫度。在同等氣候下，降低氨空混合氣的體積及氣體通過鉑網時的流速，以減少對鉑網的沖刷損耗。二是以更換氧化爐爐柵為突破口，使鉑網在使用過程中不因變形的爐柵而產生拉伸變形，減少因鉑絲拉伸而造成鉑顆粒損失。技改后，平均鉑耗降低為210 mg/t酸（100％），比首次攻關后的273mg/t酸（100％）又降低了63 mg/t酸。以四爐鉑網的硝酸產量34834噸，年均鉑價254元/克計（不含稅）進行核算，節(jié)約生產成本約55.7萬元。
從小改小革的閃亮登場，到創(chuàng)新技改的迅速轉化，再到資源消耗的減少、污染排放的降低，永安雙華公司在推動高質量發(fā)展的實踐中，技術改造升級正扮演著愈加重要的角色。下一步，永安雙華公司將進一步做好項目對接、產業(yè)對接、技術對接和政策對接，著力擴大技改的有效投入，降低技改綜合成本，擴大企業(yè)享受政策紅利力度，依靠創(chuàng)新驅動企業(yè)發(fā)展，全力推動技改升級工作邁向更高臺階。（徐德安 朱達成）
