先進典型
小技改大效益——龍巖分公司對液銨下料管路進行技術改造
發(fā)布時間：2018-11-16
閱讀 : 15797
（圖為液銨下料管路進行技術改造現場）
日前，龍巖分公司機修車間利用11月10至12日三天停產檢修時間，對水油相工段的液銨卸料輸送管道進行技術改造，不但節(jié)省了更換液銨輸送泵所需的一年將近3萬多元材料成本費用，還使每噸生產用電成本節(jié)約1元，經初步估算，一年則可為分公司節(jié)約6萬多元。
據悉，分公司水油相工段生產期間每天5車的液銨卸料輸送使用的是一臺功率11KW的耐高溫防爆磁力泵，一車30多噸的液銨卸料需要48分鐘，造成操作的勞動時間較長。且由于液銨卸料時溫度較高，導致磁力泵溫度過高磁性不足，一臺泵往往用不了兩個月就無法進行抽料，每季度至少須更換一次配件或一年更換兩臺泵，造成生產維修成本過高。分公司機修車間人員在分管領導的帶領下，通過現場觀察、與操作工進行充分交流，利用三個休息日，自主加工改造下料管道，最終完成對液銨卸料管道的優(yōu)化改造，成功的解決了液銨輸送問題。
改造后，在不使用耐高溫防爆磁力泵的情況下,可直接通過管路卸料到水相溶解罐里面的，在不影響生產流暢性的同時，一車30多噸的液銨卸料時間，從之前的48分鐘節(jié)省至23分鐘，不僅降低了維修成本，同時也極大的提高了生產效率，減輕了檢修的勞動強度，更為安全高效生產提供了保障。（圖/廖日長 文/陳群清）
