經(jīng)營管理
永安分公司機(jī)電車間“雙控機(jī)制”嚴(yán)把機(jī)件加工產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)
強(qiáng)化加工過程控制。一是首檢控制。重點(diǎn)抓首件確認(rèn)，在產(chǎn)品生產(chǎn)前，要求班組長、專職檢驗員和操作工，對要投入生產(chǎn)的物料，先進(jìn)質(zhì)量把關(guān)；對于要使用的工裝配備，要先確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好，然后小批量生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗，確認(rèn)產(chǎn)品合格后，再正式生產(chǎn)。 二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，車間質(zhì)量管理人員和專職檢驗員對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，隨時關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：新員工、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位等。對于工藝復(fù)雜的加工件，采取增加頻次監(jiān)測、控制和驗證過程技術(shù)參數(shù)的手段，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。三是終檢控制。在收班時，對于最后的產(chǎn)品，做好重點(diǎn)控制，往往此時員工的質(zhì)量意識淡薄，心態(tài)比較急躁。需要返工的產(chǎn)品，沒經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品就直接混入合格產(chǎn)品中，所以要嚴(yán)加控制!
強(qiáng)化不合格產(chǎn)品控制。一是堅持“三分析三不放過”原則。對于返工、返修的不合格產(chǎn)品，及時做出處置，查找產(chǎn)生不合格品的因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。先分析引起的質(zhì)量問題，再分析這些質(zhì)量問題的危害性和負(fù)面影響，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞，真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過”。二是加強(qiáng)工藝質(zhì)量控制，使產(chǎn)品質(zhì)量的各個影響因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。（潘素華）
