經(jīng)營(yíng)管理
龍巖分公司“修舊利廢、降本增效”活動(dòng)成效顯著
2017年，龍巖分公司根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的實(shí)際情況，以降本增效為切入點(diǎn)，按照厲行節(jié)約、效益優(yōu)先的原則，堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”，鼓勵(lì)員工集思廣益，大力推行“修舊利廢、降本增效”活動(dòng)，并取得顯著成效。
活動(dòng)過程中，分公司進(jìn)一步完善了修舊利廢管理辦法，切實(shí)將修舊利廢工作落實(shí)到各車間、班組，設(shè)立多項(xiàng)“修舊利廢、降本增效”項(xiàng)目，其中，乳化二車間 裝藥機(jī)因真空泵能力不足，影響藥卷重量，通過領(lǐng)導(dǎo)和維修員工多次討論研究，決定利用紅炭山化工廠生產(chǎn)線淘汰的進(jìn)囗真空泵進(jìn)行更換，每臺(tái)節(jié)約上萬元；廢品工房和中轉(zhuǎn)庫門禁系統(tǒng)都是利用紅炭山化工廠門禁系統(tǒng)，節(jié)約成本20多萬元；乳二車間中包系統(tǒng)及備用通道動(dòng)力皮帶都是一條條廢舊皮帶通過改裝拼接起來，解決了備用與不合格品通道共用的問題，節(jié)約成本3萬多元；通過對(duì)敏化機(jī)主軸錯(cuò)位安裝密封圈，使主軸壽命增加三倍，一年可節(jié)約成本3萬多元；基質(zhì)泵和水相泵轉(zhuǎn)子和連接軸銷孔磨損變大有異響，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，更換1套要4萬多元，通過重新加工基質(zhì)泵和水相泵轉(zhuǎn)子連接抽銷孔，一年可節(jié)省更換成本10多萬元。
自活動(dòng)開展以來，分公司不僅通過“修舊利廢”節(jié)約42多萬元，還進(jìn)一步提高了員工維修技能，強(qiáng)化了員工的成本意識(shí)、節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí)，逐步樹立起“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的管理理念。（鐘強(qiáng)光）
